彈簧質量是技術的前提，想要提供彈簧的質量，抓住生產過程中的關鍵環節，可以從以下幾點入手：樹立精益求精的質量意識，使每一個員工都充分認識到在市場經濟激烈競爭的時代，時刻充滿危機，抓好產品質量，從自身做起。必要的更新生產加工設備，雖然彈簧生產廠家的組織結構在向‘“啞鈴型”轉變，但是根據企業內、外部的環境的實際情況，還是有必要更新部分加工設備，為了保證產品各項精度和提供產品質量，更新生產加工設備顯得尤為重要更新設計理念，運用的設計理論和方法，運用的加工工藝和裝配工藝、提高產品開發質量。在保證零件加工質量的基礎上、嚴格執行裝配工藝規范，保證產品裝配質量。
彈簧加工的注意事項重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其余應重新處理。對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用適宜的熱處理設備。在可進行修復條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與鎘時，電鍍后應進行除氫處理，除氫后抽3%（不少于3件）復試立定處理，復試中不得有斷裂。彈簧應清除表面臟物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂清洗的辦法，但不能采用酸洗。
在安裝空間受到限制時，常采用矩形截面材料的彈簧，因矩形截面材料制造的彈簧可以在相同的空間和相同的變形量之下獲得較大的負荷。異型彈簧在工作過程中造成應力集中。其應力集中的部位常常是造成疲勞破壞的疲勞源。疲勞源還易在表面脫碳的部位首先發生，因此嚴格控制脫碳層深度也是一個很重要的質量指標。異形彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件。一般用彈簧鋼制成。用以控制機件的運動、緩和沖擊或震動、貯蓄能量、測量力的大小等，它廣泛用于機器、儀表中。
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